客戶需求
為運用於諸如火場的極端場景下，通訊綫纜需要可靠的通訊連接保障，客戶希望在普通消費性使用的基礎上，進一步符合嚴苛耐高溫環境下滿足正常通訊功能的運用. 為達成此目標, 需要材料, 結構, 裝配及性能測試各階段都需要高度可靠, 形成缺一不可的搭配和密切關聯態勢. 兼顧多方面多環節的目的實施成爲解決方案的挑戰。
挑戰回顧
● 材料防火, 耐高溫, 密閉的基本條件下, 產品整體滿足冷熱衝擊測試後其他所有物理性能測試.
● 產品符合ISO17493耐熱性高溫度級別測試和NFPA 1802 熱浸防漏測試要求.
佳海解決方案
【材料解決-綫纜】
連接器普通的成型方案不能滿足高溫下性能的維持. 針對性優化結構方案, 滿足高溫不變形, 更主要解決的是在高溫下材料軟化拉力維持不足, 造成焊接部位受力導通受到衝擊的難題.
● 塑膠件: 防火, 耐高溫的材料的基本條件之外, 要求時間内滿足内部的電子元件的穩定性是極大的挑戰. 最終尋得耐近300°C高溫材料, 解決普通場景使用的產品高溫環境軟化變形造成無法正常使用的難題.
● 密封膠: 火場環境除防火耐高溫, 必不可少的還有排除水的干擾. 避無可避要達成密封性能. 產品除兩端連接器密封圈, 還有根據不同特定位置使用不同性能的多膠水選擇搭配.
【結構方案】
所有的製造確保是在無塵室進行和包裝：
1.物理性能測試:
超過10項的機械性能測
試彎曲壽命週期試驗、搖擺測試、拉力測試、抗旋轉測試、扭拉測試、捲線伸展/收縮測試、捲線5.5X循環拉伸測試、捲線高低溫最大拉伸測試、電線外被耐磨測試、鹽霧測試、插拔力測試、包裝振動測試
2.製程性能測試
6 项氣密及電性能測試
導通測試、絕緣阻抗測試、耐壓測試、電纜/網絡測試、真空/洩露測試 – 氣密性測試、功能測試
3.耐熱性能測試:
高低溫特衝擊之外兩項符合國際規範的耐熱防漏測試
導通測試、絕緣阻抗測試、耐壓測試、電纜/網絡測試、真空/洩露測試 – 氣密性測試、功能測試
【信賴性測試】
Supreme Charger針對客戶不同管內徑需求，不斷對模具和治具進行優化設計，解决了在鉚壓和成型時，避免因為較大的壓力所導致的電線變形，從而引起的尺寸變化以及管内堵塞的問題，並實現緊密連接的工藝和不滲透的密封。
【測試方法】
1.根據客戶提供高溫測試目標内容, 自行設計對應可在規定的短時間内取放測試產品的高溫測試治具, 解決在高溫狀態限定時間内完成測試的需求.
2.電性能測試: 客戶提供的測試項目及内容沒有現有的測試設備可供選用, 需要根據產品功能針對性對輸入輸出及信號進行測試. 據此設計出符合要求且可自動記錄的測試設備, 同時可以在高溫狀態下進行在溫實時電性能測試.
